Hoy en día, muchos productos presentan requisitos especiales durante su producción. Algunos equipos de uso general no pueden satisfacerlos. Para mejorar la eficiencia de la producción, los equipos de automatización no estándar pueden satisfacer estos requisitos especiales según las necesidades reales de producción. Actualmente, muchas empresas producen productos. En ese momento, la proporción de equipos de automatización no estándar también está aumentando.El costo de los equipos de automatización no estándar es relativamente alto y su efectividad requiere mucho tiempo. Sin embargo, debido a las altas ganancias y al alto valor de la investigación, muchos fabricantes utilizan este tipo de equipos.Las principales razones por las que el ciclo de reciclaje de equipos de automatización no estándar es tan largo son las siguientes:1. El coste de inversión en equipos de automatización no estándar es relativamente alto.Hay inversión en mano de obra, inversión de tiempo y otros costos de materiales, costos de fabricación e investigación científica, etc.2. Se requiere un nivel relativamente alto de tecnología.Diseñar máquinas para algunos productos es difícil y requiere ciertas capacidades técnicas. Algunos materiales también exigen especificaciones. Sin embargo, si se cambian piezas del equipo, también cambiarán los materiales utilizados, lo que incrementará el costo de producción.3. La estabilidad del equipo está sujeta a la aplicación real del producto.Un equipo completo comienza desde la I+D y la fabricación hasta su posterior ensamblaje. En este proceso, sin duda, se encontrará con muchas dificultades. Es fundamental aplicarlo en la práctica para garantizar su funcionamiento estable y fiable.Por lo tanto, el costo de los equipos de automatización no estándar debe invertirse para que sean rentables. Sin embargo, a veces la inversión es elevada y la rentabilidad no es muy alta, ya que el costo del ensamblaje y la fabricación posterior del equipo es difícil de recuperar a corto plazo. En este momento, se debe permitir que las diversas industrias de la empresa se complementen para que las industrias subsiguientes puedan seguir desarrollándose.

La globalización económica ha intensificado la competencia en el mercado, y la industria manufacturera inteligente, flexible y autónoma se ha convertido en una tendencia de desarrollo. La industria de la automatización industrial ha ganado un amplio espacio de desarrollo. En los últimos años, Alemania ha impulsado el plan "Industria 4.0", Estados Unidos la "Red Nacional de Innovación en Manufactura", Japón el "Plan de Estructura Industrial Innovadora" y China el plan de desarrollo "Hecho en China 2025". Sus puntos en común son el aprovechamiento del internet de las cosas, las comunicaciones 5G, la robótica, la inteligencia artificial y otros medios técnicos para mejorar la fabricación inteligente y autónoma. Los productos de automatización industrial son una premisa fundamental y una garantía para que las fábricas modernas alcancen escala, alta eficiencia, precisión, inteligencia y una producción segura. Su uso es generalizado y tienen buenas perspectivas de desarrollo.Según los datos de investigación de Zion Market Research, el mercado global de automatización industrial ha alcanzado los 207,17 mil millones dólares En 2017, debido a la gradual madurez y aplicación comercial del Internet de las Cosas, la tecnología 5G y la inteligencia artificial, se espera que el mercado global de automatización industrial alcance los 321.930 millones de dólares estadounidenses para 2024, con una tasa de crecimiento anual compuesta de aproximadamente el 6,5 %. El mercado de servicios de automatización industrial alcanzó los 42.100 millones de dólares en 2018 y se espera que alcance los 70.600 millones de dólares para 2024, con una tasa de crecimiento anual compuesta de aproximadamente el 9 %, según Research And Markets. Actualmente, entre los principales fabricantes de la industria de automatización industrial del mundo se incluyen ABB, Siemens, General Electric, Schneider, Yaskawa, FANUC, Mitsubishi, Fuji Electric, etc. Como parte importante de los equipos de alta gama, la automatización industrial... El sistema de control de automatización es un prerrequisito importante y una garantía para que la producción industrial moderna logre escala, eficiencia, precisión, inteligencia y seguridad.

Según datos de Markets and Markets, entre 2010 y 2020, el mercado global de visión artificial experimentó un crecimiento exponencial. En 2020, alcanzó los 10.700 millones de dólares estadounidenses, con una tasa de crecimiento compuesta del 14,48 % en los últimos cinco años. La primera aplicación de la visión artificial se produjo con el desarrollo de robots. En la década de 1970, la aparición del sensor de imagen CCD y la sustitución de la cámara de silicio por cámaras CCD marcaron un hito en el desarrollo de la visión artificial. En la década de 1980, el rápido progreso de las CPU, los DSP y otras tecnologías de hardware para el procesamiento de imágenes sentó las bases para el rápido desarrollo de la visión artificial. Desde el siglo XX, la industria global de la visión artificial experimentó un rápido crecimiento, con empresas europeas y estadounidenses a la cabeza. Según Markets and Markets, Europa posee la mayor cuota de mercado en visión artificial a nivel mundial, con un 36,4 %. Le sigue Norteamérica, con una cuota global del 29,3 %. Con el crecimiento de la región Asia-Pacífico, donde países como China, Japón, India y Corea del Sur cuentan con algunas de las mayores instalaciones de fabricación, la automatización de los procesos de fabricación se ha convertido en una prioridad absoluta, representando el 25,3 % de la cuota de mercado mundial; Sudamérica, Oriente Medio y África representaron el 9,1 %. Si bien la cuota de mercado de Asia-Pacífico y otras regiones ha aumentado gracias a la atención de este país, la industria global de visión artificial actual sigue estando dominada por empresas europeas y estadounidenses. Desde 2010, con el desarrollo de la tecnología de automatización y la continua innovación en la robótica industrial, la demanda mundial de robots industriales se ha acelerado significativamente. Según el último informe publicado por la Federación Internacional de Robótica (IFR), el número de instalaciones de robots en todo el mundo aumentó gradualmente entre 2012 y 2018, aunque hubo algunas en 2019.

En los últimos años, debido al aumento de los costos de producción y la mano de obra, la automatización industrial desempeñará un papel importante en el futuro de las empresas. Las desventajas de la producción artificial son las siguientes:1. El dividendo demográfico se desvanece y los costos laborales aumentan año tras año.2. Existen numerosos factores que afectan la situación del personal, y la fluctuación en su flujo de trabajo es considerable. Existen dificultades de gestión.3. La alta intensidad de trabajo y las operaciones de producción prolongadas pueden provocar cansancio en las personas y reducir la eficiencia.4. La operación artificial tiene poca estabilidad, la eficiencia de producción es inestable y la tasa de productos defectuosos es alta.5. El trabajo simple, repetitivo y monótono hace que las personas se aburran, se cansen y se distraigan fácilmente, lo que genera importantes riesgos de seguridad para el personal y los equipos.6. Alto consumo integral de energía y costos de producción.7. El alto nivel de ruido y la contaminación por polvo metálico son perjudiciales para la salud humana y dificultan la contratación de trabajadores.Los robots industriales lo hacen todo posible. La automatización industrial ofrece las siguientes ventajas sobre el trabajo manual: 1. Retorno rápido de la inversión, período de recuperación de 1-2 años.2. Reducir operadores, reducir costos laborales, mejorar el entorno de producción y optimizar la gestión.3. Expectativa de producción controlable, fecha de entrega estable, calidad del producto garantizada y reputación empresarial mejorada.4. Los robots industriales pueden funcionar las 24 horas sin interrupciones, pueden producir con alta resistencia y alta eficiencia, no se ven afectados por factores humanos y tienen una alta tasa de utilización del equipo.5. Robots industriales, eliminan riesgos de seguridad en la operación manual, evitan accidentes de producción innecesarios.6. Operación estrictamente estandarizada, alta estabilidad del proceso, productividad estable.7. Mejorar la fortaleza y la imagen de la empresa y ser más competitivo en el mercado.