Desafío: Un importante proveedor de primer nivel de la industria automotriz europea enfrentaba cuellos de botella en su proceso de ensamblaje de abrazaderas de manguera, luchaba con operaciones manuales que requerían mucha mano de obra, calidad inconsistente e incapacidad para satisfacer la creciente demanda de componentes para vehículos eléctricos (VE).

La solución de Frand:Diseñamos una línea de montaje modular totalmente automatizada que integra:

Sistemas de alimentación robóticos: Para bandas y pernos de acero inoxidable, eliminando la manipulación manual del material.

Unidades de inspección por visión: detección de defectos en tiempo 100 % real (por ejemplo, grietas, rebabas) mediante cámaras con tecnología de inteligencia artificial.

Transportadores Inteligentes: Clasificación automatizada de pinzas terminadas por tamaño y lote, reduciendo el tiempo de envasado en un 40%.

Resultados:

Productividad: La producción aumentó de 500 a 1.100 abrazaderas/hora.

Calidad: La tasa de defectos se redujo del 2,3% al 0,08%.

Ahorro de costes: Los costes laborales se redujeron en 120.000 €/año y el consumo energético se redujo un 22 % mediante variadores de frecuencia.

Testimonio de un cliente: «La solución de Frand no se limitó a los equipos, sino a una colaboración estratégica. Su equipo colaboró ​​estrechamente con el nuestro para comprender nuestras necesidades específicas de vehículos eléctricos, ofreciendo una línea que se adapta a nuestro crecimiento». – Gerente de Producción, Proveedor Europeo de Automoción